Korrosioonikindlane magnetpump

Korrosioonikindla magnetpumba rakendusstsenaariumid:

 

 

Keemilisi pumbasid kasutatakse laialdaselt erinevatel väljadel ja stsenaariumidel. Järgmised on keemiliste pumpade peamised rakenduse stsenaariumid:

Keemiline tootmine: keemilised pumbad mängivad olulist rolli keemiatööstuses, mida kasutatakse erinevate keemiliste vedelike transportimiseks, sealhulgas söövitava, kõrgtemperatuuriga, kõrgsurve, tuleohtliku, plahvatusohtliku ja muude raskesti käsitsetavate söötmetega. Need söötmed võivad sisaldada happeid, aluseid, soolalahuseid, orgaanilisi lahusteid jne. Keemilisi pumbasid kasutatakse laialdaselt keemiliste protsesside voogudes, näiteks söödapumbad, reflukspumbad, ringluspumbad, loputuspumbad, reoveepumbad jne, et tagada sujuvad tootmisprotsessid.

 

 

Naftatööstus:Keemilisi pumbasid kasutatakse vedelikukeskkondade nagu nafta, rafineeritud õli ja maagaasi transportimiseks, eriti rafineerimistehaste igas protsessiühenduses. Keemilised pumbad mängivad võtmerolli, näiteks tooraine transport, kauba eraldamine, katalüütilised reaktsioonid jne.

 

 

Metallurgia ja elekter:Metallurgiatööstuses kasutatakse keemilisi pumbasid söövitavate vedelike ja erinevates metallurgiatööstustes tekkivate kõrgete temperatuuride sulamiste transportimiseks. Elektritööstuses kasutatakse keemilisi pumbasid elektrijaamade jahutussüsteemides, katla veevarustuses ja reoveepuhastuses.

 

 

Keskkonnakaitse ja veepuhastus:Keemilisi pumbasid kasutatakse laialdaselt ka keskkonnakaitses, näiteks mudapumpamine ja puhastusvesi pumpamine reoveepuhastides, mida kasutatakse veetaseme tõstmiseks, töödeldud puhta vee või ringlussevõetud vee jms transportimiseks jne.

 

 

Põllumajandus ja niisutamine:Põllumajanduse valdkonnas saab põllumajanduse niisutamiseks, viljapuuaia drenaažiks jne kasutada keemilisi pumbasid põllukultuuride jaoks vajaliku vett saamiseks. Eriti kuivas või vee vähestes piirkondades on olulisem keemiliste pumpade roll põllumajanduse niisutamisel.

 

 

Tulekaitse ja päästmine:Keemilised pumbad on ka tulekaitserakenduste valdkonnas väga olulised, näiteks tuletõrjepumbad, mida kasutatakse tuletõrjete jaoks tuletõrjemaastikusse, samuti erakorralise päästmise ja loodusõnnetuste äravooluülesannete jaoks.

Muud väljad:Keemilisi pumbasid kasutatakse laialdaselt sellistes tööstusharudes nagu farmaatsiatooted, toiduainete töötlemine, sünteetilised kiud ja keskkonnakaitse, eriti söövitavate kemikaalide, kõrgtemperatuuri ja kõrgsurvekeskkonna ning olukorraga, mis nõuavad kõrgeimat voolukontrolli. Nende tähtsus on veelgi silmatorkavam

Korrosioonivastastel materjalipumpadel on mitmesugused olulised omadused, sealhulgas korrosioonikindlus, temperatuurikindlus, kulumiskindlus jne, mis võivad kohaneda erinevate keemiliste protsessi nõuetega. Keemilised pumbad on tavaliselt valmistatud sellistest materjalidest nagu roostevabast terasest, polütetrafluoroetüleenist (PTFE), suure tihedusega polüetüleenist (HDPE) jne. Need materjalid suudavad tõhusalt vastu pidada söövitavate vedelike, näiteks happe, leelise ja orgaaniliste ainete erosioonile, pikendades pumba kasutuspikku. Lisaks võivad keemilised pumbad töötada normaalselt nii kõrge kui ka madala temperatuuriga keskkonnas, stabiilse disaini, usaldusväärse töö ja võimalusega pidevalt pikka aega töötada, tagades tootmise järjepidevuse ja stabiilsuse. ‌

Hea korrosioonikindlus

Keemiliste pumpade korrosioonikindlus muudab nad ideaalseks valikuks erinevate söövitavate vedelike, näiteks väävelhappe transportimiseks (kuni 98% kontsentratsioon kuni 60 kraadi), hüdrokloriidhapet (20% kontsentratsioon väiksema või võrdsusega 50 kraadi), naatriumhüdroksiidiga (30% lahus vähem kui 80 -kraadise kraadi korral) ja teisel kõlbelisel meediumil. PTFE vooderdatud roostevabast terasest 316L korpusega (testitud ASTM G48-meetodi A-ga, ilma et pärast 72 tundi 50 kraadi 6% -lise FECL₃-lahenduse juures ei oleks paikanud), saavutavad need pumbad 8-12% kõrgemat hüdraulilisi efektiivsust, võrreldes avatud mägistamisprotsessidega, nagu on valideeritud ISO 5199: 2016 tulemuslikkusega. Sellel on kõrge ülekandeefektiivsus ja see kasutab spetsiaalselt loodud ülevoolu komponente väljundrõhu ja voolukiiruse suurendamiseks (3. 6-400 m³\/h vooluvahemikku; 15-80 m Pea, ANSI\/HI 1. 3-2021 standardid), vähendage energiatarbimist (vähendatud energiatarbimist iga -aastase energiatarbimisega, vähendades iga -aastast energiat, vähendades IEC {21 {21 {21 {21 {21 {21} 12-15% tüüpilises 4 -s, 000- tunnitoimingud) ja parandavad kogu keemilise tootmissüsteemi operatiivset tõhusust. Samal ajal on keemilistel pumpadel kõrge ohutus ja töökindlus ning nende disain võtab arvesse selliseid tegureid nagu lekete vältimine (topeltmehaanilised tihendid, mille leke on vähem või võrdne 5 ml\/h kohta en 12756-2000) ja plahvatuste ennetamine (ATEX kategooria 2G EX db IIB T4 GB sertifitseerimine 1. tsooni ohusal alal). Need on varustatud automaatsete kaitseseadmetega (integreeritud vibratsiooniandurid vastavad ISO 10816-3 B -klassile, jälgides künniseid 4,5 mm\/s RMS -i), et tagada ohutu töö.

Keemiliste pumpade tihendus jõudlus on suurepärane

Keemiliste pumpade tihendus jõudlus on suurepärane, kasutades täiustatud tihendustehnoloogiat (vt tööstusespetsiifiliste tihenduslahenduste kohta tabel 1), et saavutada puudumine või minimaalne leke (null-le-legat magnetilise draivi valikud, mis on saadaval API kohta 685 3 rd väljaanne), tagades ohutu töö. Moodul API 682- nõuetele vastav kasseti pitseri kujundus võimaldab hooldust vähem kui 2 tunni jooksul ilma torudetagadeta, 75% komponendi vahetatavusega ASME B73 -s. 1-2012 standardpumbad. Sellel on kompaktne struktuur, seda on lihtne paigaldada ja hooldada ning seda kasutatakse laialdaselt sellistes tööstusharudes nagu nafta (NACE MR0175\/ISO 15156 vastavus H₂S -i keskkondadele kuni 5% kontsentratsiooni jaoks), keemiline, farmatseutiline (FDA 21 CFR §177. 2600- tellimisprotsessis, FODURMY, FOTSETSIOON, FOTSETSIOONILISEKS), FOTSETSIOONILISEKS). söövitav või mitte saastunud meedium. Tüv SÜD sõltumatu elutsükli analüüs näitab 40% -list kulude vähendamist 10 aasta jooksul, võrreldes malmist pumpadega 15% HCL -i ülekanderakendustes (4, 000 aastane tööaeg).

Korrosioonivastaste magnetiliste pumpade levinud materjalide hulka kuuluvad malmist, roostevabast terasest, süsinikkonstruktsiooniterasest, sulamist terasest, mittemetallilistest materjalidest jne. Nendel materjalidel on igaühel oma eelised ja puudused ning need sobivad erinevate töötingimuste ja keskkondade jaoks.

Tavalised materjalid ja nende omadused

1. RAUN:Hall malmist on kõige sagedamini kasutatav malmist materjal, mis sobib pumba korpuse, tiiviku, pumbakatte ja muude puhta veepumba komponentide jaoks. Kõrvalist rauda kasutatakse sageli valatud terase asendajana, kuna selle mehaanilised omadused on terasega sarnased

2. Terasdeta teras:Austeniitse roostevaba teras (näiteks 304, 316) on tavaliselt kasutatav korrosioonikindla materjal, mis sobib eriti enamiku keemiliste söötmete jaoks. Kõrgsulamist roostevabast terasest ja dupleks roostevabast terasest on ka ideaalsed korrosioonikindlad materjalid

3. süsinik konstruktsiooniteras:jagatud tavaliseks süsinikkonstruktsiooniliseks teraseks ja kvaliteetseks süsinikkonstruktsiooniks, mis sobib keskkondadele, kus on üldnõudeid

4.Lalja teras:nagu 40CR, mis sobib ülitugevate pumbavõllide jaoks

5.Non metallilised materjalid:nagu polütetrafluoroetüleen (PTFE), fluorobber, nitriilkumm jne, kasutatakse peamiselt tihendamiseks ja neil on suurepärased korrosiooni- ja kõrge temperatuuriga vastupidavuse omadused

Erinevate materjalide rakendamine konkreetses meediumis

1hüdrokloriinhape:Valdav enamus metallimaterjale ei ole resistentsed vesinikkloriidhappe korrosioonile ning parimad valikud on mittemetallilised materjalid, näiteks polüpropüleen ja fluoroplastic

2.sulfuriinhape:Kontsentreeritud väävelhappe puhul, mille kontsentratsioon on üle 80% ja temperatuuri alla 80 kraadi, on süsinikterase ja malmist hea korrosioonikindlus, kuid tavalise roostevabast terasest mõju on piiratud. Fluoroplastidel, näiteks F46 -l on hea väävelhape

vastupanu ja on ökonoomne valik

3.NITRICIDA:Roostevabast terasest, eriti neil, mis sisaldab molübdeeni (näiteks 316, 316L), on hea korrosioonikindlus lämmastikhappe suhtes. Kõrge temperatuuriga lämmastikhape sobib paremini fluoroplastiliste sulammaterjalide jaoks

4.alkali (naatriumhüdroksiid):Tavaline teras on tavaliselt kasutatav materjal, kuid kõrgtemperatuuriliste alusteliinilahuste jaoks on titaan- ja titaansulamid või kõrge sulamiga roostevaba teras paremad valikud

5. Jidikhape:Roostevaba teras on suurepärane äädikhappe suhtes vastupidav materjal. Kõrgete temperatuuride, kõrge kontsentratsiooniga äädikhappe või muu söövitava sööve jaoks saab valida kõrge sulami roostevabast terasest või fluoroplastilistest pumpadest

Materiaalse valiku mõjutavad tegurid

Keemiliste pumpade materjalide valimisel tuleks kaaluda järgmisi punkte:

1.Kooluline ühilduvus:Korrosiooni ja keemiliste reaktsioonide vältimiseks peab pumba materjal olema ühilduv edastava söötmega

3. Rõivaste takistus:Mõni meedia põhjustab pumbale märkimisväärset kulumist ja tuleb valida kulumiskindlad materjalid

4.Temperatuur ja rõhk:Erinevatel materjalidel on temperatuuri ja rõhu suhtes erinev tolerants ning need tuleks valida vastavalt tegelikele töötingimustele

Oleme Techlogy-põhine tehas, mis on spetsialiseerunud AC\/DC mootori tootmisele ja nende kaubandusele.

Praegu on ettevõtte ajalugu ja ekspordikogemusi rohkem kui 25 aastat. Teeme koostööd paljude tuntud brändiettevõtetega, näiteks meediad, Bosch ..

Professionaalsed kohandatud ühekordsed optilised lahendused, sealhulgas tehniline tugi, toodete kohandamine ja müügijärgne teenus. Jätkusuutliku äritegevuse kaudu pakume paljudes riikides ja piirkondades kogu maailmas tehnoloogilisi uuendusi, tarneahelaid ja tootmislahendusi ning lõppturu tooteid erinevate tööstusharude jaoks. Pakkuge professionaalseid insenere ja ärimeeskondi, standardiseeritud mehaanilisi seadmeid, kontrollitavat toodete kvaliteeti, kiiret tootmiskiirust ja tõhusat teenuse tagasisidet.

Kuum tags: korrosioonikindla magnetpumba, Hiina korrosioonikindla magnetpumba tootjad, tehas